Die Firma Qingdao Sanrenxing Machinery stellt hauptsächlich Heißschmelz-Beschichtungsmaschinen her. Im Gegensatz zu Maschinen, die mit Wasser- und Lösungsmittelkleber arbeiten, sind Heißschmelz-Beschichtungsmaschinen umweltfreundlicher und verbrauchen weniger Energie.
Druckklebstoff ist ein druckempfindlicher Klebstoff, der bereits durch leichten Fingerdruck haftet und keine weiteren Lösungsmittel oder Hilfsmittel benötigt. Schmelzklebstoff (PSA) ist nach lösemittel- und emulsionsbasierten Druckklebstoffen die dritte Generation von Druckklebstoffen. Er ist lösemittelfrei, umweltschonend und sicher in der Herstellung. Dadurch kann er die Produktionseffizienz steigern und die Produktionskosten senken, weshalb er in vielen Ländern derzeit stark verbreitet ist.
Für Etikettenprodukte wird Schmelzklebstoff verwendet, der zu 100 % fest ist und somit keine festen Abfälle mehr in der Herstellung verursacht. Dies entspricht den Umweltanforderungen des modernen Lebens. Dank der Weiterentwicklung von Schmelzklebstoffen verzichten viele Länder auf lösungsmittelhaltige Klebstoffe und verwenden stattdessen wasserbasierte Klebstoffe oder Schmelzklebstoffe für Etiketten.
Wasserbasierte Etikettenkleber bieten den Vorteil eines breiten Temperaturbereichs und guter Planlage. Allerdings sind die Anfangshaftung und die Ablösekraft nicht sehr hoch, wodurch die Haftung auf unpolaren Oberflächen unzureichend ist. Heißschmelzklebstoffe hingegen zeichnen sich durch eine sehr hohe Anfangshaftung und Ablösekraft aus und erfüllen somit die Anforderungen an die Verklebung verschiedenster Materialien.
Der Feststoffgehalt von Wasserkleber beträgt etwa 50 %, im Vergleich zu Heißschmelzklebstoffen ist die Menge an Wasserkleber höher und die Menge an Heißschmelzklebstoff geringer.
Heißschmelzklebstoffe enthalten keine Lösungsmittel wie Wasser und müssen daher während der Produktion nicht getrocknet und natürlich abgekühlt werden, um auszuhärten. Dies spart viel Zeit, verbessert die Produktionseffizienz und reduziert bestimmte Kosten.
Im Vergleich zu wasserbasierten und lösungsmittelhaltigen Klebstoffen bieten Schmelzklebstoffe Vorteile wie höhere Viskosität, Umweltfreundlichkeit, Ungiftigkeit, kein Austrocknen, geringer Platzbedarf, schnelle Produktionsgeschwindigkeit und niedrige Kosten. Daher entwickeln sich Schmelzklebstoffe derzeit in der Etikettenindustrie rasant.
Vorteile von UV-Klebstoffen
1. UV-Klebstoff kann transparente Materialien spurlos verbinden.
Manche Industrieprodukte sind transparent, beispielsweise Glas, Kristallwaren und Kunsthandwerk. Wird für diese transparenten Produkte ein undurchsichtiger Klebstoff verwendet, kann dies die Ästhetik beeinträchtigen. UV-Klebstoff hingegen ist transparent und bleibt es auch nach dem Aushärten. Er ist mit bloßem Auge nicht mehr sichtbar und sorgt so für ein exzellentes ästhetisches Ergebnis.
2. Die Haftfestigkeit des UV-Klebstoffs ist nach der Aushärtung hoch.
Die Haftfestigkeit des UV-Klebstoffs nach der Aushärtung ist ähnlich der des Ausgangsmaterials, und selbst wenn er auf den Boden fällt, reißt er nicht so leicht an der Klebestelle.
3. UV-Klebstoff ist sicher, umweltfreundlich und schadstofffrei.
Heutzutage basieren viele Klebstoffe auf Lösungsmitteln und setzen vor und nach dem Aushärten giftige Gase frei. UV-Klebstoffe gelten weltweit als sichere, umweltfreundliche und schadstofffreie Alternative, da sie weder vor noch nach dem Aushärten Schadstoffe freisetzen.
4. Der Klebevorgang mit UV-Klebstoff ist einfach und bequem.
Die Aushärtung von UV-Klebstoff erfolgt unter Bestrahlung mit ultravioletten Lampen (UV-Lampen). Ohne UV-Strahlung härtet der Klebstoff während des Auftragens nicht aus. Dadurch lassen sich Reinigung und Positionierung des Klebstoffs sehr einfach durchführen. Der Klebstoffauftrag kann zudem bequem, einfach und schnell mit einem Drei-Achsen-Klebstoffspender erfolgen.
Die Aushärtung erfolgt schnell und ist in wenigen Sekunden bis zu einigen zehn Sekunden abgeschlossen. Dies ist vorteilhaft für automatisierte Produktionslinien, da es die Arbeitsproduktivität steigert. Nach der Aushärtung kann das Material geprüft und transportiert werden, was Platz spart. Die Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur, was Energie spart und sich für Materialien eignet, die nicht für die Hochtemperaturhärtung geeignet sind. Im Vergleich zu wärmehärtenden Harzen verbraucht die UV-Härtung 90 % weniger Energie. Die Aushärtungsanlage ist einfach aufgebaut und benötigt lediglich Beleuchtungskörper oder Förderbänder, wodurch Platz gespart wird.
Veröffentlichungsdatum: 19. August 2023