Wie lässt sich die Produktionskapazität steigern?

Für einige Hersteller stellt sich die Frage, wie sie ihre Produktionskapazität nach einigen Jahren wieder steigern können.

Im Zuge der Unternehmensentwicklung steigen die Marktanforderungen, es können sich kundenspezifische Designs ändern oder wirtschaftliche Faktoren erfordern. Um die Kapazität zu erhöhen, müssen wir die Stärken und Schwächen unserer bestehenden Anlagen kennen, die Produktionskosten senken und optimale Lösungen finden, beispielsweise neue oder schnellere Produktionsanlagen. Eine höhere Kapazität fördert die Unternehmensentwicklung und ermöglicht es uns, die steigenden Produktwünsche unserer Kunden zu erfüllen.

Zuerst ermitteln wir die aktuelle Produktionskapazität pro Einheit, die Kosten, den Abfall, die Rohstoffkosten und berechnen die Gesamtkosten.

Informieren Sie sich über die Vorteile der verschiedenen Fertigungsanlagen, wie Technologie, Konfiguration, Produktionskapazität (Geschwindigkeit) und Produktmerkmale. Wählen Sie die passende Anlage. Für Heißschmelzklebstoff-Beschichtungsmaschinen empfiehlt sich ein vollautomatischer Hochgeschwindigkeitstyp, der 24 Stunden ohne Unterbrechung läuft und so den Materialverbrauch minimiert. Jede Materialrolle wird automatisch zugeführt. Ein vollautomatischer asymmetrischer Aufwickler passt die Spannung in Echtzeit an den Rollendurchmesser an und verhindert so Materialverformungen. Heißschmelz-UV-Klebstoff-Beschichtungsmaschinen bieten eine Echtzeit-Energierückmeldung des UV-Systems, sodass der Energieverbrauch online eingesehen, eingestellt und angepasst werden kann.

Für verschiedene Produkte beraten wir Sie individuell. Bei normalen Klebeetiketten oder Folienbändern empfehlen wir vollautomatische Hochgeschwindigkeitsmaschinen, die 24 Stunden im Dauerbetrieb laufen, die Kapazität erhöhen und Abfall vermeiden. Auch dünne Schaumstoffbänder eignen sich für den Einsatz vollautomatischer Hochgeschwindigkeitsmaschinen. Die YG Company bietet beispielsweise eine einspurige doppelseitige Klebeband-Vollbeschichtungsmaschine mit einer Schaumstoffdicke von 1 mm, zwei Beschichtungsköpfen und der Möglichkeit, zwei Schichten gleichzeitig zu beschichten – das reduziert Abfall.

Wir können weiterhin zu Fertigungsfragen wie Rohstoffkosten und Abfall beraten, um dem Kunden die Endproduktkosten zu verdeutlichen. Wir stellen verschiedene Vorteile der Ausrüstung vor und nutzen dafür Anwendungen, die auf den Produktanforderungen des Kunden basieren.

Sollten Sie Fragen oder Interesse an unseren Geräten haben oder uns diese näher vorstellen wollen, kontaktieren Sie bitte Helene.

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website unter dem Link zu unseren Produkten. Dort finden Sie detailliertere Informationen zu jedem Produkttyp. Alternativ können Sie auch unseren YouTube-Kanal besuchen.